灰熔點測定儀 影響煤灰熔融性的幾點要素：
首先，煤樣是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于0.15g/cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不*和碳酸鹽分解不*等原因，使灰成分發生變化，導致結果也發生變化。
2.灰樣粒度一定要符合要求灼燒恒重后的灰樣，應研磨至≤0.1mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。
3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離
熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結果不準。
4.碳物質及其量應合適用封碳法調試爐內氣氛，碳物質及量的選擇應合適。一般氣疏型的，在剛玉舟中央放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g；氣密型的放置石墨粉 5～6g。但在實際操作中，用剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大，高溫下爐膛內煙霧過多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調試時，應加適量石墨粉和無煙煤，防止煙霧過多。
5.嚴格控制升溫速度：
900℃以前的升溫速度應嚴格控制在15～20℃/min；900℃以后控制在 (5±1)℃/min。因為煤灰熔融過程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達到溫度均勻都需要一定時間。因此測定時，升溫速度不能太快，測值偏高；但也不能太慢，會使試驗周期加長。
6.硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區：
測定用的硅碳管一定要受熱均勻，且有足夠恒溫區，否則因硅碳管受熱不均，使有的部位溫度高。有的部位溫度低，所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實際溫度不符。使結果不準。
7.避免主觀因素影響：
目前，所測溫度大都是 目視判斷。而煤灰的4個特征熔融溫度主要是根據試樣形態變化判斷，尺寸變化只是個參考因素。因此，目視觀察有一定誤差。另外，由于煤灰為混合物，灰的組成不同，受熱時的形態變化也各異。有時還會產生一些特殊變化，如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結果的判斷增加困難。實際上，標準中給的圖例，是一般圖例，試驗者應根據經驗正出確判斷溫度?，F在國內又生產出用攝像機并通過顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用，判斷灰錐變化時，易產生誤差，所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷，應在調試儀器時確定顯示屏上灰錐的放大比例，以便于觀察流動溫度時判斷。
總之，測定煤灰熔融溫度過程中，每一個細節都很重要，且人為因素較多。試驗時一 定要認真、仔細、規范。
準確測定煤灰熔融性的影響因素：
煤灰熔融性是動力用煤和氣化用煤的重要指標，同時又是設計鍋爐的重要參數，準確測定煤灰熔融性有其重要的實踐意義。煤灰熔融性對鍋爐燃燒有重要影響。在一般的固態排渣鍋爐和氣化爐中，結渣是生產中的嚴重問題之一，可給鍋爐燃燒帶來困難并影響鍋爐正常運行，甚至造成停爐事故。對氣化爐來說，則會造成煤氣質量下降，因此，在固態排渣的鍋爐和氣化爐中，原料煤的灰熔融溫度越高越好。但對鏈條爐來說，則要求有較低的灰熔融溫度，由此可見，煤灰熔融性的測定非常具有實際意義。煤灰熔融性是表征煤灰在一定條件下隨加熱溫度而變化的變形、軟化、呈半球和流動特征的物理狀態。當在規定條件下加熱煤灰試樣時，隨著溫度的升高，煤灰試樣會局部熔融到全部熔融并伴隨產生一定的物理狀態，即變形、軟化、半球和流動。煤灰熔融性4種變化點的溫度主要由其煤灰中礦物質成分決定。煤中的礦物質成分極其復雜，主要由硅、鋁、鈦、鈣和鎂等多種元素的氧化物及其問的化合物構成的復雜混合物組成。
在現行的中通常用4種溫度表示其物理狀態，即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動溫度(FT)，GBT/219—2008中規定煤灰熔融的測定方法：將分析試樣在一定溫度下灼燒而成的煤灰，在規定的灰錐模子中制成特定大小的三角灰錐，在特定的氣體介質中，對灰錐進行加熱，在其加熱的過程中觀察灰錐在受熱過程中的 形態變化，觀測并記錄其特征熔融溫度，即變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)和流動溫度(FT)。
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